怎样降低垃圾焚烧回转窑油耗？

对于垃圾焚烧回转窑来说，节能降低油的消耗就是在要保证产品质量的前提下，降低垃圾焚烧回转窑油的消耗。

提高白泥滤饼的干度措施降低耗油，采用新式垃圾焚烧回转窑冷却器，因为燃烧空气与热直接接触而预热了燃烧空气，因此明显地降低了燃料油的消耗。采用隔热性能良好的绝热材料。降低油的消耗。

虽然降低垃圾焚烧回转窑耗油的方法有很多，但是我们还是要从垃圾焚烧回转窑经济性，可行性来考虑，要对垃圾焚烧回转窑系统进行设计和研究，进行改进，才能达到我们所要的垃圾焚烧回转窑结果。

垃圾焚烧回转窑在煅烧石工业应用上非常的广泛，垃圾焚烧回转窑的产量高。有很多垃圾焚烧回转窑已投入生产，非常适合大型活性生产线，现在世界上已有日产2200吨的垃圾焚烧回转窑投入生产;外已建成很多日产150~300吨垃圾焚烧回转窑设备，运行状况很好，也适合中、小型企业的应用。

垃圾焚烧回转窑优势分析及发展策略

垃圾焚烧回转窑窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

垃圾焚烧回转窑在窑尾配置竖立预热器可充分利用垃圾焚烧回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高垃圾焚烧回转窑的产量，还能降低单位产品热耗.

垃圾焚烧回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石，一般石矿山产品0~30mm细粒级石约占总产量的30~40，这部分石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的"精料化"，烧结逐渐以生代替石，细粒级石得不到综合利用。建设垃圾焚烧回转窑生产线不但能充分利用石矿山资源，且符合工业的可持续发展方针。

如何把握垃圾焚烧回转窑火焰的温度

垃圾焚烧回转窑熟料的烧成温度为1300~1450℃，垃圾焚烧回转窑要求火焰温度即气体温度应达到1540一1700℃，垃圾焚烧回转窑火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃。火焰温度过低时。熟料烧成难，火焰温度过高时，容易产生熟料过烧现象:烧坏窑衬，经常发生红窑现象，不但浪费能源，而且熟料质量下降。

新型垃圾焚烧回转窑干法预分解窑与其他窑型不同，生产上要求‘薄料快烧”。物料在垃圾焚烧回转窑窑内升温速度快，由于料层薄，传热和反应速度加快，熟料烧成所需的能量就越低，窑产量高。要提高垃圾焚烧回转窑物料的升温速率，就须提高火焰温度，在保证熟料质量的前提下，物料在高濡烧成带停留时间越短，烧成的熟料质量越好，28 d的强度越高。欲缩短物料在高温带的停留时间，则须提高火焰温度，加快垃圾焚烧回转窑窑速，即‘薄料快烧’。因此，提高火焰温度是提高垃圾焚烧回转窑产量和降低消耗的基本前提，火焰温度不高，窑速也不能加快，甚至会跑生或欠烧。