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石灰窑

石灰窑

【燃烧温度】:700℃

【容积】:142m³

【应用范围】:主要用于石灰加工生产线、水泥生产线以及碳酸钙加工生产线等,在建材、化工、环保等行业中也可应用。

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产品介绍: 

      随着钢铁、电石、氧化铝、耐火材料等工业迅速发展,石灰供应紧张,从而刺激了各类土石灰窑项目大量上马。要治理土烧窑的污染,须推行现代新技术石灰窑,从根源解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。
石灰窑
基本原理:

  石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰主要成分是氧化钙。烧制石灰的基本原理是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
  它的反应式为CaCO₃—CaO+CO₂--42.5KcaI。
  工艺过程为石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200℃即完成煅烧,然后经过冷却后卸出窑外,生石灰的生产就完成了。看上去简单,其实需要经过很多道系统,下面是具体的工艺流程图,我们来看看吧!
石灰窑工艺流程图

工艺过程:

  石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200℃完成煅烧;经冷却后,卸出窑外,即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式,但有几点工艺原则是相同的,即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
结构组成:

  石灰窑的基本结构和设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
  目前,石灰窑的种类较多,但工艺原则大同小异,真正的差异在于需求的不同。在实际生产中,可以从整体到局部考虑如何解决窑炉问题;同时注重日常维护,注重配套设备的优化。

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