新型回转窑密封概述
新型回转窑密封是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为回转窑是在负压下进行操作，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的关系比例遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，使热耗增大，增大了锻烧成本。同时大量冷风的进入，也会增加排风机的负荷，增加用电量。在偶尔正压的情况下，会引起窑头罩的粉尘通过密封不良的窑头密封喷出窑头罩，引起排名靠前档轮带处现场环境污染，同时粉尘落在托轮上，还会加速轮带和托轮的非正常磨损，降低轮带和托轮的使用寿命。
新型回转窑密封其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏灰会造成环境污染。新型回转窑密封装置的主要技术要求是：刚性体安装牢固，柔性体构造紧凑耐用。制作安装强度和精度要求高、贴合严密，密封效果好。柔性密封材料抗高温老化和力学性能高，隔热效果好，弹性强；摩擦片具有自润滑特点，耐磨性强，张紧装置结构简便可靠，方便调整与维修。
新型回转窑密封的要求
新型回转窑密封要求具有良好的密封性能，使漏风量减少到比较低限度。具体说来：
1、适应筒体各方面的运动和变形
鉴于窑头罩是静止不动的，回转窑是运动的，在升温过程中，窑体会伸长，在平时正常生产中在液压挡轮作用下会上下窜动，同时悬伸段还会出现弯曲变形和端面变形（如喇叭口），严重时甚至会将窑头罩损坏。因此密封装置应适应上述情况。
2、耐高温、耐磨损、使用寿命长
鉴于密封装置中活动件和静止件的相互接触与磨损，同时该处粉尘多、温度高、润滑困难，因此要求密封件的材质耐磨、耐热。
3、结构简单、易于制造与维修。
新型回转窑密封工作原理
主要有集灰罩一，集灰罩二，密封环，正向密封，反向密封，冷风套，冷风套固定装置，灰斗等组成。
含粉尘的气体在窑头正压的状态下经过窑头护铁沿着冷风套的外圆向外喷射，首先会撞到很左面的有浇注料保护的密封环，90%颗粒由于撞击而失去动能，在重力的作用下，被集尘罩一捕获，经过灰斗进入篦冷机。剩下的10%飞沙料继续前进，吹向反向密封，装置板的角度引导窑头内部气流及粉尘的流动方向，在反向密封板的导流下，带料的风在反向密封、集灰罩一、密封环之间的空间形成一个涡流，物料连续撞击，彼此撞击，纷纷失去动能，也在重力的作用下，被集尘罩一捕获，经过灰斗进入篦冷机。极少粉尘能连续突破两道密封，进入正向密封内部，正向密封由上下两层耐热耐磨密封片以及中间一层碳硅铝纤维组成，其主要作用是相当于上了一道密封保险，彻底解决粉尘逃逸问题。
新型回转窑密封主要结构
由上图可见，密封的主要组成部分，包括迷宫密封、反向密封、风冷套、钢丝绳配重、正向复合密封、正向密封锥体、反向密封锥体等，其中正向复合密封由上层密封片、下层密封片和中间一层碳硅铝纤维密封组成。
反向密封片与风冷套之间的密封角度使通过流体力学分析计算、流体分析软件分析复核，得出合理的密封角度，有利于密封片改变摇头内部流体以及粉尘流动方向，提高密封效果，避免密封片呗摇头内部粉尘气流直接冲刷，提高密封片的使用寿命。通过工程热力学分析、密封片选取合适的耐磨、耐热、高弹力的材料，保证密封片的密封效果和使用寿命。
迷宫密封主要是起到阻挡高压气流作用，阻挡高压气流直接冲击反向密封片，降低反向密封片部位的压力，提高密封片的密封效果和使用寿命。
正向复合密封主要上层密封片、下层密封片和中间一层碳硅铝纤维密封组成。下层密封片主要起到耐磨、耐热作用，中间一层碳硅铝纤维密封主要起到密封气体作用，保证外部气体无法进入窑头内部，上层密封片起到保护碳硅铝纤维密封以及整个密封的作用。
风冷套和锥体主要起到密封壳体的作用，其结构也采用耐磨、耐热钢制作，风冷套内圆面焊接一圈Z字型散热片，在外部有风机吹入冷风，进行冷却，从而保护窑头不受高温损坏。
钢丝绳配重主要提供正向复合密封的贴合力，使密封能完全贴合在风冷套上，安装后通过对配重块数量的调整，使正向复合密封和风冷套的贴合保持在一个临界状态，使密封良好，同时摩擦力接近于零，使正向密封片使用寿命提高。
