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回转窑远景发展

文章作者:admin发布时间:2019-01-16 13:38浏览次数:

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        回转窑如今已是选矿行业常用的一种设备,经过这么长时间的发展,其质量和性能都有了很大的进步和创新,而机械化一体化也变成了一种趋势。本篇,对回转窑的布料方式和独特的结构技巧做个详尽的分析和解答,回转窑钢结构节能环保机械化石灰回转窑经多改造,其窑容量变大、质量轻、产量高、机械化自动控制水平程度高,劳动强度低、节能环保效果好,经济指标比原先半机械化节能窑有了很大的提高。
 


  回转窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。它有以下主要特点: 1、配置了除尘净化设备保证了烟尘达标排放实现了环境保护。 2、三钟概率布料器,(旋转布料)窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶绝对密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布,增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。(窑口径3米以上径适旋转布料,窑口径小于3米适合用钟式布料) 3、该窑风机配小功率鼓风机,实现“低风压、小风量、低能耗高效果”。 4、窑体外壳钢结构,内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好窑体重量轻。 5、窑顶环形烟道烟气道,使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。 6、配料、上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测,提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。 7、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布,由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。 8、卸灰系统使用两段卸灰实现不停风卸灰由此保证了窑温的稳定无波动并通过和窑温的联锁可实现窑温的调节使窑顺行高产。

        回转窑托轮轴面的修复方法:托轮轴为45中碳钢,而45钢由于含碳量较高,焊接性较差,容易出现裂纹和淬硬组织。先介绍45钢的补焊工艺:选用低氢碱性焊条J506或J507焊接。焊接量不大时采用铝镍奥氏体不锈钢A302焊条。采用履带式加热器或氧乙炔焰进行预热,加热温度为200~250℃。以降低热影响区的淬硬倾向,防止产生冷裂纹。焊接时宜采用直流反极性及小规范参数。多层焊时,第一道焊缝易出现裂纹,应选用小直径焊条、低焊速。焊接过程中,宜采用锤击焊缝金属的方法。长时间用油脂润滑,致使脏物不能及时排出,应创造条件使用稀油润滑。

磁铁矿回转窑用水量少,无 环保回转窑生产运行稳定,

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