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回转窑设备轮带故障应对方案

文章作者:admin发布时间:2019-03-11 14:51浏览次数:

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       回转窑设备设计是多种学科的综合,从物理角度上看,倾斜的窑体在旋转的时候速度更快,更容易高速旋转,使得窑内物料受热更充分。而受热均匀不仅提高了回转窑的效率而且整个窑体的温度趋于一致,延长了窑体的使用寿命。
  
       有人问了,为什么回转窑的窑体不是一个固定值?,而是一个区间。窑体倾斜度的有哪些因素决定。这就是第一段我们说的,物料填充率,它是影响窑体倾斜度的第一个因素。如果窑内物料较多,填充率较大,回转窑就会转的慢,为了稳定起见窑的倾斜度较小。反之,窑内物料少,填充率较小,回转窑转的快,角度也更大。所以回转窑的转速也是影响窑体倾斜度的一个关键数值。

       回转窑的窑体在太多数人看来是与地面平行放置的,其实则不然。一般回转窑窑体和地面存在4%左右的倾斜度,根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。不要小看了这不到5°的倾斜,它对于回转窑工作效率有较大的提升。轮带组件是组成回转窑的重要部件,它由筒节、垫板、挡圈节、挡块和轮带等组成,在回转窑的运转过程中,与拖轮接触,起到支撑窑体重量的作用,载荷重、扭矩大、多支点,运行系统复杂。轮带组件常见的故障有轮带表面脱落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断裂等,甚至发生轮带裂纹断裂和筒体变形等现象,严重影响了熟料窑的稳定运行,扰乱了正常的生产秩序,降低了运行周期,还会增加检修时间和费用。轮带发生故障不易修复,所以应对方案很重要。
 
       我们已经为大家整理了一些回转窑轮带故障应对方案,供用户们参考:遇到轮带出现故障时,首先应紧急停车,断开中部挡轮的油压,靠尾部挡轮来控制轴向上升和下降。往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降,直到尾部档轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。将尾部挡轮的油缸内油压卸荷。慢速转回转窑筒体转一圈需1.5min。通过尾部挡轮的油压装置,将窑体推向其轴向上升位置,使中部轮带与中部挡轮离开接触,两者间的间缝可保持20mm的距离,往尾部挡轮的两侧导向杆间塞紧马蹄垫铁。

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