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回转窑炉车上的坯体在窑炉炉内发生倒塌的原因

文章作者:admin发布时间:2019-10-18 16:52浏览次数:

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 回转窑一般多用于煅烧化工熟料,它的工作主要是在高温下进行的,窑炉的散热效果和产品的生产质量有着重大关系。那么它的散热问题就成了厂家较为关注的主题,下面小编给大家来介绍下该窑炉的散热情况。

回转窑系统散热主要集中在窑炉的筒体上,约占到总散热量的百分之六十,因此降低窑炉表面温度成为减少系统散热的关键。对于降低窑体表面散热主要是选用合适的耐火材料,在烧成带主要是维护合理厚度的窑皮,原因在于窑皮的导热系数要小于碱性转的导热系数。预分解带主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。若砖选用适当,窑皮维护到位,由于窑皮的导热系数大大低于耐火砖,整个窑体温度可从350℃降低到250℃到300℃之间。仅此一项可降低煤耗,节能效果是相当客观的。

主要是由于预热器耐火材料砌筑时没有使用保温材料,或使用的保温材料未达到回转窑的规定厚度。特别是在老线检修时,施工队伍追求施工速度,没有使用保温材料,系统表面温度较高,散热较多,造成煤耗增加

回转窑炉车上的坯体在窑炉炉内发生倒塌,原因分析

  1、装车不符合要求,或坯垛不稳,或垫砖松动等。

  2、窑车脱轨或窑车走行不平衡。

  3、回转窑炉烧成的产品温度过高或保温时间长,制品过烧变形,造成制品柱歪斜而倒塌。

  4、与回转窑炉内窑墙或突出物相碰。

  5、回转窑炉内温度分布不合理,棚架高温强度低或耐急冷急热性能差,造成棚架碎裂等。

  6、入窑炉的窑坯体水分过高,预热带窑头温度过高,或者预热带上下温差过大,造成炸坯,坯体炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌,也可能卡在窑车与窑墙之间的间隙内,造成进车阻力加大,料垛或垫砖移动,引起坯垛倒塌。

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