影响回转窑窑衬使用寿命的因素有哪些？

回转窑烧成带是窑衬中对用料严格的地方，影响窑带耐火砖使用寿命的因素主要有以下三点：

一、物理性能指标优势对耐火砖的影响

      抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀能力指标，回转窑在形成窑皮初始层以及当物料粘性太大，或局部高温导致窑皮脱落的情况下，抗渣性就显的十分重要。

      孔隙率及导热系数，对于形成回转窑窑皮初始层有着重要的作用，并且在窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出大的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。

      耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到煅烧温度时间的平衡状态，也有煅烧不充分的耐火砖，因而在回转窑使用中不再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温时，耐火砖体积的稳定性，在选用烧成带耐火砖时予以考虑。

      热表面层状剥离是回转窑烧成窑衬经受热震后损坏的主要形式，若同时发生局部窑皮脱落，就是使耐火砖使用寿命大为缩短。

二、煅烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响。

      用煤作为燃料时，煤的挥发分和灰分决定性的作用，会直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。对保护窑衬一般是有利的，但挥发分过高，若火焰较快，使窑熟料温度高达1260摄氏度以上，二次风温超过900摄氏度时，易烧坏喷煤嘴，使其变形或烧坏甚至出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就已损坏了窑衬。煤的挥发分过低（小于20%），灰分太高（大于28%），大量煤粉不能完全燃烧，会沉降在物料内，燃烧所放出大量的热也会损伤窑皮。

      喷煤嘴的结构在生产中往往没受到足够重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时间为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转半径过大易扫伤窑皮。

三、生料成分波动对回转窑耐火砖的的影响。

      生料化学成分的波动，不仅对熟料的焙烧质量造成影响，也会使回转窑窑皮受到较大的损害，当含铝量过高且液相粘度大时间，窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护窑衬不利。生产实践中铝率一般控制在1.3-1.6；当采取高饱和化，高硅率，低液相配料时易产生粘散料冲刷，磨蚀窑皮，使窑皮变薄，严重时，损伤窑衬。生产实践中硅率控制在2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率控制在2.8时，饱和比不宜超过0.9

      生料喂料量的波动对回转窑窑衬的危害较大，当窑内进料太多时，一般关小窑尾排风量，加大煤粉用量进行强烧，使烧成带热负荷迅速增加，这样又使窑衬受到严重损害。当窑内来料太少时，煤粉火焰明显下降，该区的窑皮在高温下会脱落，变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，易烧坏窑皮和耐火砖。另外生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度的不稳定，温度过高会使窑皮脱落或受损。

      在回转窑实际操作中，窑衬受损是不可避免的，注意以上那个方面，采取合理措施,有助于延长回转窑使用寿命，减少经济负担。